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精密零件加工常用的五種鉆頭

東莞市亞美精密機械配件有限公司 2021-03-10 18:18:16

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。

中心鉆:主要用于孔的定位,由于切割部分的直徑較小,所以中心鉆鉆孔時,應選取較高的轉速。

中心鉆.jpg

中心鉆

  標準麻花鉆:麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃,兩個輔助切削刃,一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置,加工中心上的鉆孔會受到兩個切削刃上切削力的不對稱性的影響,這很容易造成鉆孔偏斜。因此,精密零件加工時鉆頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度(兩個刀片長度相同,頂角與鉆頭的中心線對稱,或者先鉆中心,然后再使用鉆頭鉆孔)

麻花鉆.jpg

麻花鉆

標準擴孔鉆:標準擴孔鉆通常具有34個主切削刃,切削零件的材料為高速鋼或硬質合金,結構包括直柄,錐柄和套式型。在小批量生產中,麻花鉆經常被改制為標準擴孔鉆。

標準擴孔鉆.jpg

標準擴孔鉆

深孔鉆:加工深孔時,加工過程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導致孔的軸線偏斜,從而影響加工精度和生產率,因此選擇深孔鉆。

    锪鉆:锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪鉆加工的主要問題是所锪端面或錐面產生振痕。因此,在锪鉆過程中要特別注意刀具參數和切削用量的正確選用。

锪鉆.jpg

锪鉆


  在精密零件加工時選用合適的鉆進行正確加工是非常重要的事,否則導致零件的損壞。要保證加工的質量必須定期查看鉆頭的壽命該換就得換,才能高效率的加工質量。



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